प्लास्टिक उत्पाद, विभिन्न रंगों के कारण

तंत्र: वर्णक कणों की सतह ऊर्जा अत्यधिक उच्च होती है और वे समुच्चय में एकत्रित हो जाते हैं। यदि प्रसंस्करण के दौरान इन समुच्चय को प्रभावी ढंग से फैलाया और समान रूप से वितरित नहीं किया जाता है, तो इससे रंग संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।
परिणाम: रंग बिंदु/क्रिस्टल बिंदु: रंगद्रव्य के बड़े कणों को फैलाना।
धारियां/प्रवाह चिह्न: स्थानीय क्षेत्रों में विभिन्न वर्णक सांद्रताएं प्रवाह की दिशा में पैटर्न बनाती हैं।
समग्र रंग अंतर और असमान चमक: खराब फैलाव के परिणामस्वरूप गहरे रंग, कम संतृप्ति और सतह पर असमान धुंध या खुरदरापन होता है।
मुख्य कारक: रंग भरने वाले एजेंट की गुणवत्ता (चाहे उसकी सतह का उपचार किया गया हो), वाहक राल की अनुकूलता, कतरनी बल और प्रसंस्करण उपकरण द्वारा प्रदान की गई मिश्रण दक्षता।

प्लास्टिक प्रसंस्करण के दौरान, उच्च तापमान (आमतौर पर 180-300 डिग्री सेल्सियस) और कतरनी बल की कार्रवाई के तहत, कार्बनिक रंगद्रव्य की रासायनिक संरचना फ्रैक्चर, ऑक्सीकरण, या आइसोमेराइजेशन से गुजर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थायी रंग परिवर्तन (जैसे अंधेरा, पीलापन, या पूर्ण लुप्तप्राय) हो सकता है।
भौतिक परिवर्तन: कुछ अकार्बनिक रंगद्रव्य (जैसे क्रोम पीला) उच्च तापमान पर क्रिस्टल परिवर्तन से गुजर सकते हैं, जिससे रंग बदल जाता है।
भौतिक परिवर्तन: कुछ अकार्बनिक रंगद्रव्य (जैसे क्रोम पीला) उच्च तापमान पर क्रिस्टल परिवर्तन से गुजर सकते हैं, जिससे रंग बदल जाता है।
प्रसंस्करण विंडो: प्रत्येक वर्णक की अपनी सुरक्षित प्रसंस्करण तापमान ऊपरी सीमा और निवास समय सीमा होती है। स्क्रू और बैक प्रेशर सेटिंग्स के अनुचित संयोजन के परिणामस्वरूप लंबे समय तक सामग्री अवधारण समय हो सकता है, जिससे "थर्मल इतिहास" जमा हो सकता है और थर्मल अपघटन बढ़ सकता है।

फोटोकैमिकल गिरावट: पराबैंगनी विकिरण की ऊर्जा वर्णक अणुओं के क्रोमोफोर समूहों (जैसे कि एज़ो समूह) को नष्ट करने के लिए पर्याप्त है, जिससे रंग फीका पड़ जाता है और मलिनकिरण होता है। यह ताप प्रतिरोध से भिन्न है और उपयोग के दौरान होता है।
प्रभावित करने वाले कारक: पिगमेंट की रासायनिक संरचना (अकार्बनिक पिगमेंट आमतौर पर कार्बनिक पिगमेंट से बेहतर होते हैं), एकाग्रता (सांद्रता जितनी कम होगी, इसे फीका करना उतना ही आसान होगा), पॉलिमर मैट्रिक्स का सुरक्षात्मक प्रभाव, और क्या यूवी अवशोषक और प्रकाश स्टेबलाइजर्स जोड़े गए हैं।
व्यापक मौसम प्रतिरोध: बाहरी वातावरण प्रकाश, गर्मी, ऑक्सीजन और नमी का एक संयोजन है, जो एक साथ रंगद्रव्य और प्लास्टिक सब्सट्रेट्स पर हमला कर सकता है, जिससे रंग और यांत्रिक गुणों का एक साथ क्षरण हो सकता है।

अप्रत्याशित प्रदूषण: पुनर्नवीनीकरण सामग्री जटिल स्रोतों से आती है, विभिन्न रंगों और प्रकार के प्लास्टिक के साथ मिश्रित हो सकती है, और कई थर्मल प्रसंस्करण से गुजरी है और उपयोग से संभावित प्रदूषण (तेल के दाग, ऑक्सीकरण) हो सकता है। यह सूत्र में एक वेरिएबल को शामिल करने के बराबर है जो रंग और संरचना दोनों में अनिश्चित है।
प्रदर्शन में गिरावट: पुनर्नवीनीकृत सामग्रियों में आमतौर पर आंशिक रूप से टूटी हुई आणविक श्रृंखलाएं, उच्च पीलापन सूचकांक और पिघलने की ताकत में परिवर्तन होता है, जिसके परिणामस्वरूप नए कच्चे माल के साथ उनकी संगतता और रंगद्रव्य ले जाने की क्षमता में परिवर्तन होता है।
मुख्य नियंत्रण: पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग स्रोत पर स्थिर होना चाहिए, सख्ती से क्रमबद्ध होना चाहिए, निश्चित अनुपात में जोड़ा जाना चाहिए, और रंग स्थिरता के लिए चुनौतियों का सामना करने का अनुमान होना चाहिए, जिसके लिए सूत्र में संबंधित समायोजन की आवश्यकता होती है।

रासायनिक अंतःक्रिया: कुछ योजक सीधे रंगद्रव्य के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, सल्फर युक्त योजक के कारण सीसा और कैडमियम युक्त रंगद्रव्य काले हो सकते हैं; अमीन एंटीऑक्सीडेंट कुछ पिगमेंट के साथ परस्पर क्रिया कर सकते हैं।

मास्किंग और स्कैटरिंग: फिलर्स (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्क) की उच्च लोडिंग पिगमेंट को मास्क कर सकती है, जिससे अपारदर्शिता बढ़ने के साथ-साथ रंग हल्का और सफेद दिखाई देता है।
संगतता मुद्दे: स्नेहक (उदाहरण के लिए, स्टीयरेट) और प्लास्टिसाइज़र पॉलिमर मैट्रिक्स के भीतर वर्णक के फैलाव स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। लंबे समय तक उपयोग से रंगद्रव्य सतह पर स्थानांतरित (अवक्षेपित) हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप हल्के रंग या सतह चिपचिपाहट और संदूषण हो सकता है।
स्वयं का रंग: कई ज्वाला मंदक (जैसे कि ब्रोमीन आधारित), एंटी{0}}स्थैतिक एजेंटों, आदि का अपना रंग (हल्का पीला, आदि) होता है, जिसका लक्ष्य रंग के साथ "रंग मिलान" प्रभाव हो सकता है, और रंग मिलान के प्रारंभिक चरण में इस पर विचार किया जाना चाहिए।
ऑप्टिकल गुणों को बदलना: न्यूक्लियेटिंग एजेंट क्रिस्टल संरचना में परिवर्तन करके चमक और धुंध को प्रभावित करते हैं; एंटीऑक्सीडेंट पीलेपन को रोककर आधार रंग की रक्षा करते हैं। उनके प्रकार और मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

ताप इतिहास प्रसंस्करण उपकरण के भीतर संचयी थर्मल एक्सपोज़र प्लास्टिक सामग्री अनुभवों को संदर्भित करता है, जो मुख्य रूप से निवास समय द्वारा निर्धारित होता है। जब सामग्री बैरल, हॉट रनर, या अन्य सिस्टम घटकों में बहुत लंबे समय तक रहती है, या उपकरण में मृत स्थानों के कारण बार-बार गर्म और कतरी जाती है, तो अत्यधिक गर्मी का इतिहास होता है। इससे पॉलिमर और कार्बनिक रंगद्रव्य दोनों का प्रगतिशील तापीय क्षरण होता है। यहां तक ​​कि बैरल तापमान सामान्य सीमा के भीतर सेट होने पर भी, इस संचयी प्रभाव के कारण रंग धीरे-धीरे गहरा, पीला हो सकता है, या उत्पादन समय के साथ अपरिवर्तनीय रूप से बदल सकता है। गंभीर मामलों में, क्षरण उत्पाद दृश्यमान काले या पीले धब्बे बनाते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की प्रक्रिया में, प्रक्रिया मापदंडों की सेटिंग सामग्री के अंदर कतरनी प्रभाव और मिश्रण स्थिति को बदलकर अप्रत्यक्ष रूप से अंतिम उत्पाद की रंग प्रस्तुति को प्रभावित करेगी। एक उदाहरण के रूप में इंजेक्शन की गति को लेते हुए, यदि गति बहुत तेज है, तो गंभीर कतरनी के कारण अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न होगी, जो आणविक श्रृंखलाओं और वर्णक कणों की दिशात्मक व्यवस्था का भी कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर प्रवाह के निशान या स्प्रे पैटर्न होंगे। इन दोष क्षेत्रों की स्थानीय चमक और रंग आसपास के क्षेत्रों से ध्यान देने योग्य अंतर पैदा करेंगे। दूसरी ओर, यदि बैक प्रेशर सेटिंग अपर्याप्त है, तो इससे अपर्याप्त प्लास्टिककरण और सामग्रियों का असमान मिश्रण हो सकता है, जो सीधे रंग प्रदर्शन की स्थिरता को प्रभावित करता है।

मोल्ड तापमान पर हावी शीतलन दर रंग की दृश्य प्रस्तुति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है, खासकर पीपी और पीई जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक में। तीव्र शीतलन (उच्च मोल्ड तापमान) क्रिस्टलीयता को कम करेगा और एक नाजुक क्रिस्टल संरचना बनाएगा, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह पर उच्च चमक होगी और रंग उज्जवल और अधिक जीवंत दिखाई देगा; हालाँकि, धीमी गति से ठंडा होने (कम मोल्ड तापमान) उच्च क्रिस्टलीयता और मोटे क्रिस्टल संरचनाओं के निर्माण को बढ़ावा दे सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुस्त सतह होती है और रंग गहरा, गहरा और कम संतृप्त दिखाई देता है।

पेशेवर सॉफ़्टवेयर और स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के बजाय दृश्य रंग मिलान पर भरोसा करने से गैर-डिजिटलीकृत और गैर-मानकीकृत फ़ॉर्मूले बन सकते हैं। रंगीन पदार्थों की गलत सांद्रता या कवरेज डेटा छोटे पैमाने पर उत्पादन के दौरान बैच अंतर पैदा कर सकता है। वजन में त्रुटियाँ पैमाने की अपर्याप्त सटीकता, अंशांकन की कमी, रिकॉर्ड पढ़ने में मानवीय त्रुटियों या योजकों के लिए अनुमान विधियों के उपयोग के कारण होती हैं।

एक बैच के भीतर रंग की धारियों, धब्बों या असमान रंगों का मुख्य कारण है। यह आम तौर पर ऐसे कारकों के कारण होता है जैसे कि पिगमेंट को फैलाने में कठिनाई के लिए अकुशल मिश्रण उपकरण का उपयोग, अपर्याप्त मिश्रण समय, गलत सामग्री खिलाने का क्रम, या एक ही बार में अत्यधिक सामग्री को मिलाने के प्रयास के कारण असमान कतरनी और फैलाव।

भौतिक रंग कोड की कमी या खराब प्रबंधन, जैसे कि केवल पैनटोन रंग कोड या फीके मूल नमूनों पर निर्भर रहना, रंग की स्थिरता से गंभीर रूप से समझौता कर सकता है। निरीक्षण प्रक्रिया में मुख्य जोखिमों में शामिल हैं: असंगत प्रकाश की स्थिति (जैसे कार्यशाला में गरमागरम लैंप के नीचे रंग का आकलन करना, जबकि उत्पाद वास्तव में प्राकृतिक प्रकाश या खुदरा एलईडी प्रकाश के तहत प्रदर्शित किया जाता है), अवलोकन कोणों में परिवर्तन (विशेष रूप से धातु/मोती प्रभावों के लिए महत्वपूर्ण), विभिन्न नमूना स्थितियों की तुलना (जैसे काटने और इंजेक्शन सतहों), और निरीक्षकों के दृश्य और निर्णय में व्यक्तिपरक अंतर। इसके अलावा, यदि मानकीकृत प्रक्रिया नियंत्रण की कमी है, जैसे कि पहले लेख निरीक्षण और प्रक्रिया निरीक्षण की आवृत्ति निर्दिष्ट नहीं करना, या सामग्री बैच प्रतिस्थापन, मोल्ड स्विचिंग और उपकरण पुनरारंभ के बाद रंग सत्यापन को सख्ती से लागू नहीं करना, तो यह गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में महत्वपूर्ण खामियां छोड़ देगा।