प्लास्टिक पैलेट के विरूपण से कैसे निपटें - ज्ञान - क़िंगदाओ संहेदाचेंग अंतर्राष्ट्रीय व्यापार कं, लिमिटेड

1. राल

चूंकि राल मूल कारण है, हम स्वयं राल के संकोचन में सुधार कर सकते हैं। विभिन्न प्रणालियों के विभिन्न प्रतिक्रिया तंत्रों के कारण, रेजिन की संकोचन दर भी बहुत भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, आम असंतृप्त पॉलिएस्टर राल की मात्रा संकोचन दर आम तौर पर 7-10% होती है, जबकि एपॉक्सी राल की मात्रा संकोचन दर आम तौर पर 2% होती है। के बारे में। विभिन्न रेजिन चुनें, संकोचन में बहुत बड़ा अंतर है।

वही एक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल है, और संश्लेषण चरण में विभिन्न कच्चे माल का चयन करके संकोचन दर को मौलिक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। कुछ नए यूपी रेजिन के वॉल्यूम संकोचन को 2-3% या उससे भी कम पर नियंत्रित किया जा सकता है।

2. पैकिंग

राल संकोचन की समस्या यह है कि इलाज के बाद, इसकी जगह की मात्रा बड़ी हो जाती है, इसलिए संकोचन दर को कम करने के लिए कुछ भराव जोड़े जा सकते हैं।

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अकार्बनिक फिलर्स में कैल्शियम कार्बोनेट, तालक, एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड आदि शामिल हैं। ये फिलर्स आमतौर पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं में भाग नहीं लेते हैं और अक्रिय सामग्री हैं। प्रति यूनिट मात्रा में राल सामग्री को कम करके और गड्ढों पर कब्जा करने के तरीके को कम करके संकोचन दर को कम करें।

इसके अलावा, संकोचन दर को कम संकोचन एजेंट (एलपीए) जोड़कर नियंत्रित किया जा सकता है, जिसका मुख्य घटक कुछ थर्मोप्लास्टिक रेजिन, इलास्टोमर या संयुक्त पॉलिमर हैं। गड्ढे के अलावा, थर्मोप्लास्टिक राल राल गर्मी रिलीज की प्रक्रिया के दौरान विस्तार करेगा, जो थर्मोसेटिंग राल की इलाज प्रक्रिया के कारण मात्रा संकोचन को ऑफसेट कर सकता है, जिससे संकोचन दर को और अधिक प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

3. प्रक्रिया

इलाज की गति को नियंत्रित करें। इलाज की गति बहुत तेज है और प्रतिक्रिया हिंसक है, जिसके कारण अक्सर एक्ज़ोथिर्मिक चोटी बहुत अधिक हो जाती है। सिस्टम में अत्यधिक तापमान परिवर्तन से थर्मल सिकुड़न होने की संभावना है। इसलिए, उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करने के आधार पर, इलाज की गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए, न कि बहुत तेज।

राल सामग्री को नियंत्रित करें। संकोचन का मुख्य स्रोत राल में निहित है, इसलिए राल सामग्री को नियंत्रित करने से संकोचन दर को भी नियंत्रित किया जा सकता है। विशेष रूप से हाथ ले-अप प्रक्रिया में, श्रमिक अक्सर काम पर जाने के लिए राल की मात्रा में वृद्धि करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में अत्यधिक राल सामग्री होती है, जो संकोचन और विरूपण के लिए अधिक प्रवण होती है।

एक बार में परतों की संख्या को नियंत्रित करें। यह मुख्य रूप से हाथ लगाने की प्रक्रिया में परिलक्षित होता है। सिंगल-लेयर पेस्ट और सिंगल-पास फाइव-लेयर पेस्ट के बीच संकोचन में बहुत स्पष्ट अंतर है। जितनी अधिक परतें होती हैं, उतनी ही अधिक केंद्रित प्रतिक्रिया एक्ज़ोथिर्म होती है, जिससे गर्मी के सिकुड़ने की संभावना अधिक होती है। .

इलाज के बाद का इलाज। गर्म करने के बाद इलाज करके, उत्पाद के इलाज की डिग्री में सुधार होता है, और मोनोमर्स संकोचन और विरूपण को रोकने के लिए डिमोल्डिंग के बाद प्रतिक्रिया करना जारी रखते हैं। कई कमरे के तापमान प्रक्रियाओं (हैंड ले-अप, वैक्यूम इंट्रोडक्शन, आरटीएम) में इस लिंक को नजरअंदाज कर दिया जाता है, और उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए, अक्सर डिमोल्डिंग बहुत तेज होती है, इसलिए उत्पाद को एक अवधि के लिए रखना आसान होता है। समय, और यह गोदाम से बाहर होने से पहले विकृत हो जाएगा।

4. डिजाइन रखना

विभिन्न प्रबलिंग सामग्रियों की पसंद का राल की सामग्री और वितरण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, इसलिए प्लाई को डिजाइन करते समय इस मुद्दे पर विचार किया जाना चाहिए।

उत्पाद मुख्य सामग्री का चयन करता है या नहीं, यह राल सामग्री को भी प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, 20 मिमी उत्पाद, एक समाधान शुद्ध ग्लास फाइबर सुदृढीकरण है, और दूसरा डिज़ाइन समाधान 10 मिमी सैंडविच फोम + 10 मिमी त्वचा का उपयोग करना है, दोनों की संकोचन दर भी अलग है।

5. आंशिक मजबूती

संकोचन आंतरिक तनाव का कारण बनेगा, और आंतरिक तनाव के अस्तित्व से उत्पाद का विरूपण होगा, जिससे उपयोग प्रभावित होगा। इस तरह के विरूपण को रोकने के लिए, आंतरिक तनाव को ऑफसेट करने और उत्पाद को विकृत होने से रोकने के लिए उत्पाद पर कुछ स्थानीय सुदृढीकरण किया जा सकता है।

ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड में, स्टील संरचना मूल रूप से पोस्ट सुदृढीकरण के लिए उपयोग की जाती है। जब मोल्ड बाहरी बल या आंतरिक तनाव के अधीन होता है, तो यह विरूपण को रोक सकता है। उत्पादों में, उत्पाद की कठोरता को सुनिश्चित करने के लिए अक्सर पसलियों का उपयोग किया जाता है।